問題 | 現象 | 原因分析 |
氣泡Bubble | 制品上出現白色氣泡及白點 | 放氣不足,增加放氣次數 |
呈白色氣泡,撕開后內部呈空心狀 | 硫化溫度過高,適當降低溫度 | |
氣泡部位手感發粘 | 1、溫度過低,適當提高溫度; 2、延長硫化時間 3、模具結構不合理 | |
荷重偏高 | 按鍵時費勁 | 1、壓力太??; 2、膠料填的較多; 3、飛邊較厚; 4、溫度過高,硫化時間較長; 5、放氣次數太多; 6、硫化劑用量偏多 7、模具使用超過壽命,彈力不穩定造成產品彈力偏高 |
荷重偏低 | 按鍵時回彈差 | 1、壓力太大; 2、膠料填的較少; 3、溫度低且硫化時間太短; 4、硫化劑用量偏低 |
按鍵手感不一致 | 有的荷重低、有的荷重高 | 1、擺膠的位置不正確; 2、膠擺的不均勻; 3、上下模水平度不夠; 4、模具不合格; 5、整個模具擺放位置不對; 6、壓力不均勻; 7、混煉不均勻; |
導電膠粒脫落 | 用手輕刮導電膠粒脫落 | 1、可能下模溫度過低; 2、裝模時夾膠粒工具有污染,可用溶劑清洗擦(切忌用手直接裝模) |
變形 | 變形位置不規則或在原處變形 | 1、可能下模溫度太高,可適當降低溫度; 2、膠粒尺寸不一,更換膠?;蚍艢鈬蛑型痉艢?/td> |
偏位 | 導電膠粒跑偏 | 1、裝模時膠粒沒放好; 2、安放非導電膠粒時膠粒從型腔中拖出; 3、合上模時有拖動; 4、加壓時壓力大得過快,模具制作定位不準確 |
覆膠 | 導電膠粒底部出現一層很薄的非導電層 | 1、裝導電膠粒的型腔過大; 2、導電膠粒沒有完全安放好; 3、施加壓力過大造成 |
麻面 | 制品表面凸凹不平 | 1、溫度過高; 2、放氣行程較長 |
缺膠 | 整模缺膠 | 1、壓力太??; 2、料不足; 3、模板上升較慢; 4、溫度稍高(填膠時最好計量) |
個別按鍵缺膠 | 1、膠料安放不當; 2、施加壓力速度過快 | |
雜質 | 制品表面有污物、黑斑 | 1、煉膠或硫化時場所不干凈; 2、膠本身有雜質; 3、操作過程中帶進的雜質 |
變色 | 制品顏色變異 | 1、非導電膠混煉不均勻; 2、硫化時間、溫度、壓力不穩定; |
半成品顏色和成品顏色不一致 | 色料質量差 | |
撕裂 | 脫模時制品撕裂 | 1、硫化劑用量過多; 2、溫度太高; 3、硫化時間太長; 模具結構不合理 |
碳油外濺 | 整機長發射不良 | 1、產品毛邊粘碳油 |
混色 | 按鍵上混有其他顏色 | 1、原料色膏未煉散; 2、排料員同時排紅黃綠藍色Key,在兩種色料切換時,未將手上的上一種色料粘除干凈 |
油漬 | 返修溶劑造成Key膨脹偏大,印刷時粘蓋板,取產品是碰上字體造成鈕面粘油 | 1、返修品靜置時間不足;2、員工油墨攪拌時手被污染 |
白色原料發黃 | 按鍵白色部分發黃 | 1、返修時溶劑未完全揮發便印刷,烘烤時造成產品發黃 |
印刷字符殘缺 | 印刷字符不全 | 1、產品二次硫化后表面析出;2、產品表面污染;3、印刷油墨表面干燥不充分 |