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    按鍵生產中出現的問題及原因分析 時間:2018-09-19

    問題現象原因分析
    氣泡Bubble制品上出現白色氣泡及白點放氣不足,增加放氣次數
    呈白色氣泡,撕開后內部呈空心狀硫化溫度過高,適當降低溫度
    氣泡部位手感發粘1、溫度過低,適當提高溫度;
    2、延長硫化時間
    3、模具結構不合理
    荷重偏高按鍵時費勁1、壓力太??;
    2、膠料填的較多;
    3、飛邊較厚;
    4、溫度過高,硫化時間較長;
    5、放氣次數太多;
    6、硫化劑用量偏多
    7、模具使用超過壽命,彈力不穩定造成產品彈力偏高
    荷重偏低按鍵時回彈差1、壓力太大;
    2、膠料填的較少;
    3、溫度低且硫化時間太短;
    4、硫化劑用量偏低
    按鍵手感不一致有的荷重低、有的荷重高1、擺膠的位置不正確;
    2、膠擺的不均勻;
    3、上下模水平度不夠;
    4、模具不合格;
    5、整個模具擺放位置不對;
    6、壓力不均勻;
    7、混煉不均勻;
    導電膠粒脫落用手輕刮導電膠粒脫落1、可能下模溫度過低;
    2、裝模時夾膠粒工具有污染,可用溶劑清洗擦(切忌用手直接裝模)
    變形變形位置不規則或在原處變形1、可能下模溫度太高,可適當降低溫度;
    2、膠粒尺寸不一,更換膠?;蚍艢鈬蛑型痉艢?/td>
    偏位導電膠粒跑偏1、裝模時膠粒沒放好;
    2、安放非導電膠粒時膠粒從型腔中拖出;
    3、合上模時有拖動;
    4、加壓時壓力大得過快,模具制作定位不準確
    覆膠導電膠粒底部出現一層很薄的非導電層1、裝導電膠粒的型腔過大;
    2、導電膠粒沒有完全安放好;
    3、施加壓力過大造成
    麻面制品表面凸凹不平1、溫度過高;
    2、放氣行程較長
    缺膠整模缺膠1、壓力太??;
    2、料不足;
    3、模板上升較慢;
    4、溫度稍高(填膠時最好計量)
    個別按鍵缺膠1、膠料安放不當;
    2、施加壓力速度過快
    雜質制品表面有污物、黑斑1、煉膠或硫化時場所不干凈;
    2、膠本身有雜質;
    3、操作過程中帶進的雜質
    變色制品顏色變異1、非導電膠混煉不均勻;
    2、硫化時間、溫度、壓力不穩定;
    半成品顏色和成品顏色不一致色料質量差
    撕裂脫模時制品撕裂1、硫化劑用量過多;
    2、溫度太高;
    3、硫化時間太長;
    模具結構不合理
    碳油外濺整機長發射不良1、產品毛邊粘碳油
    混色按鍵上混有其他顏色1、原料色膏未煉散;
    2、排料員同時排紅黃綠藍色Key,在兩種色料切換時,未將手上的上一種色料粘除干凈
    油漬返修溶劑造成Key膨脹偏大,印刷時粘蓋板,取產品是碰上字體造成鈕面粘油1、返修品靜置時間不足;2、員工油墨攪拌時手被污染
    白色原料發黃按鍵白色部分發黃1、返修時溶劑未完全揮發便印刷,烘烤時造成產品發黃
    印刷字符殘缺印刷字符不全1、產品二次硫化后表面析出;2、產品表面污染;3、印刷油墨表面干燥不充分
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